Керамички обложене цеви
Структурне карактеристике
- Низак радни отпорГлатка унутрашња површина, без корозије, за разлику од бешавних челичних цеви са потенцијалним спиралним избочинама.Врхунска глаткоћа, коефицијент чистог отпора од 0,0193, нижи од бешавних цеви.Низак радни отпор смањује оперативне трошкове.Одлична отпорност на хабањеСтруктурна керамика пружа отпорност на хабање 266 пута већу од манганског челика и 171,5 пута већу од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома.Значајно смањује хабање опреме у системима за обраду праха.Преко 20 година рада на терену, што обезбеђује најмање 10 година животног века, смањујући учесталост и трошкове одржавања.
- Отпорност на корозијуВисококвалитетна структурна керамика отпорна је на киселине, алкалије, корозију морске воде и стварање каменца.Продужава век трајања цевовода.Добра отпорност на температуруНормално ради од -50°C до 500°C због стабилне кристалне структуре.Коефицијент линеарног ширења од 6-8 × 10^-6 /°C, приближно упола мањи од коефицијента челичних цеви, што указује на добру термичку стабилност.
Главни технички параметри
| Ставка | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ М-ПСЗ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Уобичајена керамика | Карбидна легура | 45# Челик |
| Густина г/цм³ | 6,0~6,05 | 5,72~5,74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3,2~3,33 | 3,15~3,25 | 3,0~3,5 | 14~18 | 7,8 |
| Тврдоћа HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Чврстоћа на савијање MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000. године | 804 |
| Жилавост на лом (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4,5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Притисна чврстоћа MPa | 2000. године | 1800. godine | 1700. godine | 2000. године | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000. године |
| Отпорност на термички удар °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Коефицијент термичког ширења ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7,8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Модул еластичности GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Оптерећење гњечењем KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3,5 | 3.6 | 4 | 18 | 3,5 | -- | -- | -- |
| Коришћење температуре °C | -- | -- | ||||||||
| Апсорпција воде | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Спречавање корозије | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Флуи | Добро | Флуи |
*Извори података: резултати испитивања или издати оригинални документи.
РЕФЕРЕНТНА ТАБЕЛА АНТИКОРОЗИВНИХ ПЕРФОРМАНСИ
| Медији | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | ПТФЕ | Флуорогума | СС304 | СС316 | Главни центар |
| 20% HCl | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 20% HCl | 95°C | А | А | А | Ц | А | А | А | -- | -- | Ц |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | Ц | Ц | Ц |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | Ц | А | А | А | Ц | Ц | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | Ц | А | А | А | Ц | Ц | А |
| 10% HF | 60°C | Ц | Б | А | А | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 46% високочестотног | 95°C | Ц | Ц | А | Ц | А | А | А | -- | -- | Ц |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | Ц | Б | А | А | А | А | Ц |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | Ц | Б | А | А | Б | Б | Ц |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | Ц | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/dan: Може се занемарити или нема корозије, препоручује се за употребу.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/dan: Мала или врло мала корозија, користити са опрезом.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/dan: Значајна корозија, не препоручује се за употребу.
-- : Интензивна корозија, до те мере да мерење није могуће.
Карактеристична табела протока керамичког кугличног вентила
| Основне спецификације | Куглично језгро типа О | Куглично језгро V60° | Куглично језгро V45° | Куглично језгро V30° |
| ДН15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| ДН20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| ДН25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| ДН32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| ДН40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| ДН50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| ДН65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| ДН80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| ДН100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| ДН125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| ДН150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| ДН200 | 1822. | 1156 | 769 | 514 |
Примена
1. Електране: Транспорт кречњачке каше.
2. Челичане: Транспорт угљеног праха и летећег пепела.
3. Рударска индустрија: Транспорт минералне каше и јаловине.
4. Силицијумска хемијска индустрија: Транспорт силицијумског праха.
5. Хемијска постројења: Транспорт киселих и алкалних каша.
6. Хемијска индустрија угља: Транспорт пепела, црне воде, згуре од угља и
суви угљени прах.
7. Индустрија ђубрива: Транспорт гранулираних ђубрива и кристалних материјала.
8. Постројења за прање угља: Транспорт угљене каше и угљеног муља.
9. Металуршка индустрија: Уклањање згуре и пепела из котла.
10. Нова енергија: Транспорт литијум карбоната и литијум гвожђе фосфата.
11. Енергија и заштита животне средине: Нулта испуштања отпадних вода и
третман чврстог отпада.
