010203
Керамички куглични вентил високе температуре FCCV2
Керамички куглични вентил високе температуре FCCV2
- Керамички куглични вентил серије FCCV2 за високе температуре је посебно развијен за радне услове где стандардни керамички вентили не могу да издрже екстремну топлоту и брзи термички шок. Са максималном радном температуром до 456°C, овај вентил обезбеђује безбедан и поуздан рад у окружењима која комбинују високу температуру, јаку корозију и јаку абразију. Широко се примењује у индустријама где конвенционални метални или легирани вентили брзо отказују, обезбеђујући дужи век трајања и смањене трошкове одржавања.FCCV2 има потпуно тврдо заптивну структуру без икаквих неметалних заптивних материјала као што су графит или PTFE, што га чини погодним за органске раствараче, корозивне каше и агресивне хемијске медије. Прецизно пројектована керамичка куглица и седиште обезбеђују чврсто заптивање, чак и под променљивим притисцима и температурама. Његов систем заптивања под „живим оптерећењем“ аутоматски компензује хабање, одржавајући константну силу заптивања и значајно продужавајући век трајања заптивача. Поред тога, горњи и доњи клизни лежајеви у кутији заптивача спречавају померање и стискање заптивача, обезбеђујући стабилан рад током честих термичких циклуса.
Структурне карактеристике
- Без заптивних прстенова, погодно за високе температуре, органске раствараче и јаке корозивне материјеокружења.Потпуно тврдо заптивне површине, без неметалних материјала попут графита или PTFE-а.„Корисно оптерећење“ у кутији за паковање одржава константно оптерећење под хабањем за дуг век трајања паковања.Горњи и доњи клизни лежајеви у кутији за паковање спречавају померање вентила истискање паковања, што повећава дуготрајност паковања.
Керамички куглични вентил високе температуре FCCV2
Керамички куглични вентил за високе температуре FCCV2 је дизајниран за изолацију и регулацију различитих суспензија, гас-чврстих честица и трофазних гас-чврстих материја-течности у тешким радним условима као што су корозија, абразија и ерозија. Погодан је за примене са температурама преко 180°C, обезбеђујући дугорочно стабилан рад система.
Главни технички параметри
| Номинални пречник | Спољна величина | GB PN10 Прирубница пречника | HG PN10 Прирубница пречника | Тежина (кг) | ||||||||||||||
| Инч | мм | нико није | Л | УНУТРА | Х | Д1 | Д2 | Д3 | Нови Мексико | Т | ф | Д1 | Д2 | Д3 | Нови Мексико | Т | ф | |
| 1/2" | 15 | 15 | 108 | 166 | 94 | 45 | 65 | 95 | 4-М12 | 14 | 2 | 45 | 65 | 95 | 4-М12 | 14 | 2 | 4,5 |
| 3/4" | 20 | 15 | 117 | 166 | 94 | 58 | 75 | 105 | 4-М12 | 16 | 2 | 58 | 75 | 105 | 4-М12 | 16 | 2 | 6 |
| 1" | 25 | 20 | 127 | 166 | 97 | 68 | 85 | 115 | 4-М12 | 16 | 2 | 68 | 85 | 115 | 4-М12 | 16 | 2 | 7 |
| 1 1/4" | 32 | 25 | 140 | 166 | 104 | 78 | 100 | 140 | 4-М16 | 16 | 2 | 78 | 100 | 140 | 4-М16 | 16 | 2 | 15 |
| 1 1/2" | 40 | 32 | 165 | 237 | 125 | 88 | 110 | 150 | 4-М16 | 16 | 3 | 88 | 110 | 150 | 4-М16 | 16 | 3 | 23 |
| 2" | 50 | 40 | 178 | 237 | 134 | 102 | 125 | 165 | 4-М16 | 18 | 3 | 102 | 125 | 165 | 4-М16 | 18 | 3 | 32 |
| 2 1/2" | 65 | 50 | 190 | 237 | 145 | 122 | 145 | 185 | 8-М16 | 19 | 3 | 122 | 145 | 185 | 8-М16 | 19 | 3 | 39 |
| 3" | 80 | 65 | 203 | 270 | 169 | 138 | 160 | 200 | 8-М16 | 21 | 3 | 138 | 160 | 200 | 8-М16 | 21 | 3 | 45 |
| 4" | 100 | 80 | 229 | 191 | 158 | 180 | 220 | 8-М16 | 22.3 | 3 | 158 | 180 | 220 | 8-М16 | 22.3 | 3 | 59 | |
| 5" | 125 | 100 | 254 | 407 | 188 | 210 | 250 | 8-М16 | 23 | 3 | 188 | 210 | 250 | 8-М16 | 23 | 3 | 69,5 | |
| 6" | 150 | 100 | 267 | 407 | 212 | 240 | 285 | 8-М20 | 26 | 3 | 212 | 240 | 285 | 8-М20 | 26 | 3 | 90 | |
| 8" | 200 | 150 | 419 292 | 520 248 | 268 | 295 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 268 262 | 295 290 | 340 360 | 8-φ22 8-M20 | 22 33 | 2 3 | 200 | |
| 10" | 250 | 200 | 457 | 580 | 320 | 350 | 395 | 12-М20 | 24 | 2 | 320 | 350 | 395 | 12-М20 | 24 | 2 | 290 | |
| Ставка | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ М-ПСЗ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Уобичајена керамика | Карбидна легура | 45# Челик |
| Густина г/цм³ | 6,0~6,05 | 5,72~5,74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3,2~3,33 | 3,15~3,25 | 3,0~3,5 | 14~18 | 7,8 |
| Тврдоћа HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Чврстоћа на савијање MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000. године | 804 |
| Жилавост на лом (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4,5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Притисна чврстоћа MPa | 2000. године | 1800. godine | 1700. godine | 2000. године | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000. године |
| Отпорност на термички удар °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Коефицијент термичког ширења ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7,8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Модул еластичности GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Оптерећење гњечењем KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3,5 | 3.6 | 4 | 18 | 3,5 | -- | -- | -- |
| Коришћење температуре °C | -- | -- | ||||||||
| Апсорпција воде | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Спречавање корозије | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Флуи | Добро | Флуи |
*Извори података: резултати испитивања или издати оригинални документи.
РЕФЕРЕНТНА ТАБЕЛА АНТИКОРОЗИВНИХ ПЕРФОРМАНСИ
| Медији | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | ПТФЕ | Флуорогума | СС304 | СС316 | Главни центар |
| 20% HCl | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 20% HCl | 95°C | А | А | А | Ц | А | А | А | -- | -- | Ц |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | Ц | Ц | Ц |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | Ц | А | А | А | Ц | Ц | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | Ц | А | А | А | Ц | Ц | А |
| 10% HF | 60°C | Ц | Б | А | А | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 46% високочестотног | 95°C | Ц | Ц | А | Ц | А | А | А | -- | -- | Ц |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | Ц | Б | А | А | А | А | Ц |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | Ц | Б | А | А | Б | Б | Ц |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | Ц | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/dan: Може се занемарити или нема корозије, препоручује се за употребу.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/dan: Мала или врло мала корозија, користити са опрезом.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/dan: Значајна корозија, не препоручује се за употребу.
-- : Интензивна корозија, до те мере да мерење није могуће.
Карактеристична табела протока керамичког кугличног вентила
| Основне спецификације | Куглично језгро типа О | Куглично језгро V60° | Куглично језгро V45° | Куглично језгро V30° |
| ДН15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| ДН20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| ДН25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| ДН32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| ДН40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| ДН50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| ДН65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| ДН80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| ДН100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| ДН125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| ДН150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| ДН200 | 1822. | 1156 | 769 | 514 |
Типичне примене
- ● Полисилицијумска индустрија: Транспорт силицијумског праха; системи за редукцију отпадних гасова.● Хемијска постројења: Оштра окружења која садрже органске раствараче.● Петрохемијска индустрија: Руковање врућим чврстим растварачима, корозивним суспензијама и пнеуматским транспортом катализатора на високим температурама.● Електране и спаљивање отпада: Системи за десумпоризацију на високим температурама и руковање корозивним димним гасовима.● Хемијски процеси: TiCl₄, FeCl₂, производња полимера и високо реактивне смеше.