01
Керамички клизни вентил FCSV
Структурне карактеристике
- Језгро вентила се креће линеарно по седишту вентила, стварајући равно заптивање на ивици отвора за проток седишта вентила, омогућавајући пригушивање, отварање и затварање.Дизајн минимизира отпор протока и ерозију, без оштрих скретања или тачака стагнације.Језгро вентила је уграђено у металну монтажну плочу са керамиком како би се спречило ломљење услед зачепљења.Свако седиште вентила и језгро вентила су парно брушени како би се осигурало заптивање.Метална монтажна плоча има Т-жлеб који се спаја са Т-жлебом стабла вентила, одржавајући језгро вентила плутајућим и побољшавајући перформансе заптивања.И језгро и седиште вентила су направљени од структурне керамике, са керамички обложеним пролазима за проток на прирубницама ради отпорности на хабање, корозију и ерозију.Дизајн вентила значајно продужава његов век трајања (унутрашње тело вентила тренутно не може бити обложено керамиком).Опремљен „живим оптерећењем“ које одржава константно оптерећење под значајним хабањем, обезбеђујући дуготрајност паковања.
Керамички клизни вентил FCSV1 има једноставну и компактну структуру, захтевајући малу силу потискања за отварање и затварање. Отпоран је на заглављивање и одступање протока и има функцију самочишћења. Овај вентил може да функционише и као регулациони вентил и као вентил за укључивање/искључивање, што га чини веома свестраним. Посебно је погодан за медије који садрже висок ниво нечистоћа, склоне су стварању каменца, кристализацији или имају висок вискозитет и велике честице, ефикасно спречавајући зачепљење.
Главне заптивне компоненте су направљене од висококвалитетне структурне керамике, што пружа одличну отпорност на корозију, хабање и ерозију, значајно продужавајући век трајања вентила. Седиште вентила је дизајнирано да поново успостави канал протока у средишту цевовода, осигуравајући да флуид пролази кроз средиште вентила. Ово штити и тело вентила и низводне цеви, драматично повећавајући радни век система.
Вентил FCSV1 може да рукује муљем, гас-чврстим честицама и трофазним гас-чврстим течностима у условима тешке ерозије, одржавајући глатки рад, дуготрајно заптивање и продужени век трајања.
Главни технички параметри
| Ставка | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ М-ПСЗ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Уобичајена керамика | Карбидна легура | 45# Челик |
| Густина г/цм³ | 6,0~6,05 | 5,72~5,74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3,2~3,33 | 3,15~3,25 | 3,0~3,5 | 14~18 | 7,8 |
| Тврдоћа HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Чврстоћа на савијање MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000. године | 804 |
| Жилавост на лом (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4,5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Притисна чврстоћа MPa | 2000. године | 1800. godine | 1700. godine | 2000. године | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000. године |
| Отпорност на термички удар °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Коефицијент термичког ширења ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7,8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Модул еластичности GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Оптерећење гњечењем KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3,5 | 3.6 | 4 | 18 | 3,5 | -- | -- | -- |
| Коришћење температуре °C | -- | -- | ||||||||
| Апсорпција воде | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Спречавање корозије | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Добро | Флуи | Добро | Флуи |
*Извори података: резултати испитивања или издати оригинални документи.
РЕФЕРЕНТНА ТАБЕЛА АНТИКОРОЗИВНИХ ПЕРФОРМАНСИ
| Медији | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | ПТФЕ | Флуорогума | СС304 | СС316 | Главни центар |
| 20% HCl | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 20% HCl | 95°C | А | А | А | Ц | А | А | А | -- | -- | Ц |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | Ц | Ц | Ц |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | Ц | А | А | А | Ц | Ц | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | Ц | А | А | А | Ц | Ц | А |
| 10% HF | 60°C | Ц | Б | А | А | А | А | А | Ц | Ц | Б |
| 46% високочестотног | 95°C | Ц | Ц | А | Ц | А | А | А | -- | -- | Ц |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | Ц | Б | А | А | А | А | Ц |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | Ц | Б | А | А | Б | Б | Ц |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | Ц | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/dan: Може се занемарити или нема корозије, препоручује се за употребу.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/dan: Мала или врло мала корозија, користити са опрезом.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/dan: Значајна корозија, не препоручује се за употребу.
-- : Интензивна корозија, до те мере да мерење није могуће.
Карактеристична табела протока керамичког кугличног вентила
| Основне спецификације | Куглично језгро типа О | Куглично језгро V60° | Куглично језгро V45° | Куглично језгро V30° |
| ДН15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| ДН20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| ДН25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| ДН32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| ДН40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| ДН50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| ДН65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| ДН80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| ДН100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| ДН125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| ДН150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| ДН200 | 1822. | 1156 | 769 | 514 |
Главне примене
- ● Индустрија угља и хемије: вентил за регулацију воде за каљење; вентил за регулацију протока црне и сиве воде.● Хемијска индустрија соли: Вентил за регулацију протока кречног млека у производњи соде.● Петрохемијска индустрија: Контролни вентил за транспорт честица катализатора.● Металургија руде: Затрпавање јаловином, транспорт руде, довод руде, вентили за укључивање и искључивање рудника бакра.● Електране за спаљивање отпада: Вентил за регулацију протока атомизације кречњачке каше.